我司采用的“重力浓缩、高能电化学调理、高压压滤+热泵低温干化技术”，对水质净化厂剩余污泥进行干化处理。设计日处理污泥量为300吨（按含水率 80%计），日产含水率≤ 40%的干化污泥约100吨。

“重力浓缩、高能电化学调理、高压压滤+热泵蒸汽烘干脱水技术”工艺流程如下：

（1）首先，采用高效“重力浓缩罐”对含水率99%以上的原泥进行浓缩，使污泥的含水率降至约96%；

（2）接着，采用我司高能电化学调理，以特定的能量与少量不增固、不减热值、无毒无害、无高温腐蚀性的绿色催化剂协同，对经浓缩后的污泥进行调理，使污泥的机械脱水性能得到显著改善；

（3）然后，采用“高压压滤+热泵低温干化技术”对经调理的污泥进行压滤脱水，使污泥的含水率降至40%以下；最后通过螺旋输送至污泥车上，外运处置。

“重力浓缩、高能电化学调理、高压压滤+热泵低温干化技术”的特点：

（1）污泥干化减量效果显著（确保含水率≤ 40%），大幅节省污泥外运及处置费用；                                          

（2）不使用石灰、三氯化铁、PAC等增加固含量、提高热值、不带高温腐蚀性的常规脱水调理剂，为最终的污泥资源化利用奠定良好基础；

（3）污泥压滤液清澈透明，均可直返污水厂进水口，处理简便；

（4）污泥处理周期较常规工艺缩短40%以上；

（5）系统自动化程度高，安全、稳定、可靠；

（6）系统占地小，通常可利用原有污泥脱水机房及周边空地进行改造；

（7）用电省，较常规离心机&低温干化组合工艺节电超70%，较常规板框压滤&低温干化组合工艺节电超30%；

（8）按技改项目实施，审批手续简便，工期短（约75天）；

（9）投资省，运行成本低；

（10）显著优化污泥终端处置，实现污泥彻底安全、环保、有效、高值的资源化处置利用。

项目方案优势：

（1）符合国家对污泥处理处置的最新要求；

（2）技术成熟可靠，不需要添加三氯化铁和生石灰，提高热值到1600-1800大卡，便于后续掺烧及资源化利用。

（3）显著节能，无需新增用电负荷；

（4）工期超短；

（5）显著优化污泥后端处置（如最终送燃煤电厂高效耦合发电、堆肥、烧制砖块等），实现污泥彻底安全、环保、有效、高值的无害化处置与资源化利用，具良好示范效应，生态环境效益显著。